撥動開關(guān)正確的使用方法：

關(guān)于實裝：

通常，滑動撥動開關(guān)出廠時，撞針的位置為[OFF], 旋轉(zhuǎn)撥動開關(guān) 的旋轉(zhuǎn)開關(guān)設(shè)定為[0]。

請在[基板實裝]→[焊接]→[焊劑清洗]→[干燥]處理完畢前，保持 這種狀態(tài)。焊接時的熱量可能會導(dǎo)致撞針等變形。

1、通過自動設(shè)備的實裝：

自動插入機的導(dǎo)槽制動器應(yīng)使用本體制動方式，半導(dǎo)線制動方式 可能會導(dǎo)致端子變形，成為基板插入錯誤的原因。

若必須使用半導(dǎo)線制動方式的話，請務(wù)必在事先確認實機狀態(tài)的情況下再進行使用。

印刷基板建議使用t=1.2～1.6mm的產(chǎn)品。自動插入時的基板孔一般需要φ 0.9mm以上。

2、手工插入或使用IC插座的實裝：

安裝時間建議使用市場上銷售的IC插入專用工具。端子的尺寸、節(jié)距等與IC相同，因此可以使用基板用IC插座。(表面安裝型除外)在插入按照事先指定的尺寸開的安裝孔時，或插入上述IC插座時，在確認了各列端子處于可以完全同時進入安裝孔(或插座孔)的 狀態(tài)后，再沿印刷基板垂直方向施加壓力，讓端子充分插入。需要取下時，不要將螺絲刀等插入撥動開關(guān)和基板面之間攪動，應(yīng)使用市場上銷售的IC插入/拔卸專用工具。

關(guān)于焊接：

焊接時應(yīng)按照下列條件進行作業(yè)。

使用自動焊接槽的機型A6T、A6TR、A6E、A6ERA6D、A6DR、 A6R、A6RV、

A6K、A6KV、A6A、A6C、A6CV可手工焊接

使用回流爐的機型A6H、A6S-H、A6SRA6RS、A6KS、A6KSV不可手工焊接

1、焊接時的共通注意事項：

滑動型的撞針應(yīng)確實在ON或OFF的位置上。(但A6E/A6ER的場合則必須將開關(guān)置于OFF狀態(tài)下進行)。旋轉(zhuǎn)型時應(yīng)確實定位為[0]。位置偏離時，可能會由于焊接時產(chǎn)生的熱量，引起操作感觸下降。焊接前請務(wù)必確認開關(guān)沒有從基板上浮起。多層積層基板等，需要事先進行確認試驗。根據(jù)做法等不同，可能發(fā)生熱變形。

2、自動焊接槽(流動焊接槽)的場合：

焊接溫度：260℃以下：

焊接時間：5秒以內(nèi)(單面基板t=1.6mm)發(fā)泡焊劑應(yīng)不超過開關(guān)安裝側(cè)的印刷基板的上面。焊劑到基板上的話容易進入開關(guān)內(nèi)部，引起導(dǎo)通不良等。

3、回流爐(表面實裝)的場合：

回流焊接請在下述條件內(nèi)進行。 (測定點：開關(guān)的上方)：

根據(jù)使用的回流槽的不同，可能發(fā)生設(shè)定條件與開關(guān)周圍的溫度 不同的情況。因此應(yīng)事先取得溫度概況，并確認向開關(guān)本體施加 的溫度以及焊接狀況后，再進行使用。

4、手工焊接的場合(表面安裝型除外)：

焊接溫度：350℃以下：

焊接時間：3秒以內(nèi)(單面基板t=1.6mm)；

由于修改等需要再焊接時，焊接的次數(shù)應(yīng)該最多2次。這時， 第1次和第2次之間應(yīng)間隔5分鐘以上。

5、關(guān)于助焊劑的使用：

由于助焊劑的種類、涂抹量、涂抹方法都會造成助焊劑進入開關(guān)內(nèi)部，從而使開關(guān)劣化。因此請事先評價助焊劑。